浅谈汽车衡检测过程中常见的故障及处理方法

汽车衡（又称地磅）以其秤量快、准确度高等特点已成为称量行业一种新型的高技术工具，在许多行业领域得到广泛的应用。但由于环境等外界因素影响极易造成故障。因此，如何快速、准确的查找原因、分析、解决故障、缩短停用时间，已成为工作人员的着重考虑并解决的主要问题，同时也是考核一名衡器检定员的重要指标之一。本文旨在结合笔者多年工作经验，浅析检定过程中汽车衡的常见故障以及排除方法。
　　一、汽车衡故障定位
　　处理故障问题，首先要了解汽车衡的组成部分，从而对故障部分进行定位。汽车衡主要是由秤台、称重传感器、称重仪表等部件构成的机电一体化计量器具。其工作原理是把置于秤台上的重物，在重力的作用下，通过秤台将重力传递至摇摆支承，使称重传感器弹性体产生变形，从而让应变计桥路失去平衡，输出与重量成比例的模拟信号，再经线性放大器放大，转为数字信号，最后显示在仪表的窗口上。
　　在进行定位时，原则上采用先机械，后电气；先称重显示仪表，后其它；先传感器，后接线盒原理按步进行定位。方法上通过模拟器来定位，先解脱传感器输入端插头，插入模拟器插头，接通电源，观察称重显示仪表工作状态，如正常，说明故障在秤台、传感器，如不正常，说明故障在称重显示仪表。
　　二、检定常见故障分析及排除
　　1.称重显示仪表故障
　　称重显示仪表是通过测量传感器的变化(电压或电流)，测量出秤台上重物的重量，一般由模拟电路和数字电路两部分构成，由于仪表模拟部分损坏，电源故障，传感器、接线盒、电缆等有故障引起的信号变化，秤台与基础出现杂物堵塞、限位螺栓与基础无间隙等原因，常见以下两种故障。
　　（1）接触不良：由于称重显示仪表运输、使用中产生振动引起的插件松动，一般表现为：“无显示”、“显示缺位缺段”，显示漂移等状况。
　　（2）硬件其他故障：排除以上，就是称重显示仪表本身电路元件故障，多数原因是在出厂前未进行老化试验导致。通常，对于称重显示仪表故障，我们必须通知专业维修人员进行维修。
　　2.开关机问题
　　（1）开机无自检。仪表接通电源后无任何显示或显示部分笔划段，有的还伴有蜂鸣器鸣叫。这是由于外部220V电源及供电电路(线路、保险管、机内变压器、三端稳压电源)有故障，仪表PCB板损坏或LED显示管损坏或连线脱落造成的，需要具体检测和更换零部件。
　　（2）开机或卸载后不回零现象。开机接通电源，仪表自检后显示不为零，有错误提示或显示一较稳定的数值，或在称量中车辆下秤后显示正或负的数值，不显示零位。其原因是仪表放大部分有故障，传感器性能改变(滞后，漂移等)，秤体与基础间有杂物堵塞。解决方法主要是对秤体进行清理工作。
　　3.出现超载，负超载及称量失真的情况
　　（1）限位装置或杂物，使秤不能正常工作。排除方法：用撬棍或其他简单易行的方法晃动秤台，检查秤台是否晃动灵活，若不灵活，则检查限位装置及秤台周围，若发现限位或杂物将秤台顶住，则重新调整限位间隙（3～5 mm）及清除杂物，故障即可排除。（2） DB-9型插头与插座之间接触不良。排除方法：更换插头或插座。（3）连接的电源线断。排除方法：用数字万用表的相应档测量，看是否有显示，若不显示，则应更换电源线即可恢复正常工作。（4） PCB 板上的硬件损坏。排除方法：应目测或用数字万用表测A27 和A28 集成块，看是否有明显的烧坏痕迹，或参赛不正常。（5）连接件断裂，传感器发生位移。需要更换连接件。（6）传感器损坏。排除方法：打开接线盒，把传感器的接线逐个甩开，分别测量传感器的输入阻值和输出阻值（一般输入阻值为380 Ω 左右，输出阻值为350 Ω 左右），超出此范围即可判断传感器损坏。（7）秤体水平度遭破坏。排除方法：若以上原因都不存在，则可初步判断为秤体水平度已遭到破坏。用千斤顶顶起秤台，重新调整底板水平。
　　4. 实例分析
　　（1）30 t 汽车衡通电无显示首先检查保险管，发现保险管完好；接着看传感器插头，插头也是良好的；然后用模拟器试PCBI 板，发现用模拟器时仪表有数，这就可以判断仪表有问题。对此，重新换上一块PCB 板即可恢复正常计量。
　　（2）计量数据与实际数据相差太多在空秤状态下，将显示器置0，人体重量约70 kg，依次站在各称重传感器位置上，发现在某一点上，显示重量仅为3 kg，则可初步判断此传感器损坏。断电后，拆下此传感器接线，用万用表测量其电阻。发现其输入阻值远远超出正常范围，故判断故障由此传感器引起。更换传感器后，故障现象消失。
　　三、结语
　　通过以上判断及分析，可得出排除故障的方法：排除故障时应由简单到复杂，逐个排除，先排除仪表故障，再逐个排除传感器故障，确定故障原因。但以上只是工作中出现的常见故障，然而实际工作中故障现象多种多样，这就需要我们按照定位、分析、解决的步骤透过现象看本质，根据实际情况归纳分析。不断的积累经验，努力提高自身技术素质，在保证贸易结算的秤量精度要求的条件下，提高检定、维修的工作效率。

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